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電動汽車非車載充電機出廠老化測試方案

發布時間：

2025-09-16

行業背景

充電設施行業正在從“野蠻生長”走向“規范發展”。老化測試是制造商應對日益嚴格的行業監管和客戶標準，證明產品合規性的重要工具。

行業需求

直流充電樁作為大功率、高價值的電力電子設備，其出廠前的老化測試（Aging Test / Burn-in Test）是確保產品質量、可靠性和安全性的至關重要的環節。

該測試旨在模擬實際工況，通過持續帶載運行，提前暴露元器件早期失效、軟件邏輯缺陷、散熱設計問題等，從而降低現場故障率。

充電樁出廠前需做老化測試的核心原因

01極高的現場故障成本

▲老化測試的作用：通過模擬實際工況，將絕大多數早期故障“扼殺”在工廠內，以極低的成本進行維修和更換，避免巨大的經濟損失、高昂的售后維修成本、品牌聲譽損害、安全風險等災難性后果。

02元器件的“早期失效期”

▲老化測試的作用：通過施加電應力（高電壓、大電流）和熱應力（高溫運行），主動加速“早期失效期”的進程，讓那些有“先天缺陷”的元器件在幾個小時內快速暴露，而不是在到達客戶手中的頭幾個月里陸續失效。

03嚴酷的工作環境與熱管理挑戰

▲老化測試的作用：驗證熱管理系統的極限能力。持續數小時的老化測試能讓內部溫度達到穩定峰值，從而檢驗散熱風扇、散熱片、導熱硅脂等是否工作正常，能否長期承受熱應力，防止因過熱導致性能降額或火災風險。

04復雜的軟硬件協同與通信兼容性

▲老化測試的作用：暴露軟硬件協同的“坑”。長時間運行能發現軟件中的內存泄漏、程序跑飛、通信超時、邏輯死循環等深層問題。同時，通過模擬不同BMS行為，測試其通信兼容性和魯棒性，避免因協議解析錯誤導致的充電中斷。

05功率器件的質量波動與裝配工藝問題

▲老化測試的作用：作為最終也是最有效的“應力篩選”手段。在大功率負載下，有瑕疵的功率器件會率先擊穿，接觸不良的接點會因過熱而導致異常，松動的螺絲會因發熱膨脹而暴露問題。它是對物料質量和生產工藝的最終檢驗。

06安全風險的最終屏障

▲老化測試的作用：是對所有安全保護功能的一次“實戰演練”。在老化過程中，可以有意地觸發某些保護條件，驗證系統是否能及時、準確地切斷功率并報警，確保每一臺出廠的設備都是一道可靠的安全屏障。

解決方案

賽特新能深耕充電樁檢測行業多年，針對客戶痛點“對癥下藥”，提供定制化解決方案。

基于國標GB/T27930-2023 、NB/T33008.1-2018等標準開發老化測試儀真實模擬充電過程的一些問題，避免用電動汽車實車檢測裝置帶來的測試使用不方便、測試內容不全面、無法模擬真實故障、輔助電源系統無法驗證、車輛動力電池充放電耗時耗力、頻繁充電導致電池壽命縮短等問題，同時可避免充電故障導致測試車輛損壞。

整個系統由控制柜+BMS模擬器+回饋負載組成，可根據客戶需求滿足任意數量組合槍座，負載功率支持幾百K到兆瓦級回饋載，同一時刻可滿足多槍直流充電樁啟動充電帶載需求。

產品應用

作為行業信賴的合作伙伴，我們的直流充電樁老化測試解決方案已成功應用于多家主流樁企，歷經超萬次測試驗證，助力客戶高效交付安全可靠的產品。選擇賽特新能，就是選擇一份經眾多案例驗證的安心。

賽特新能直流充電樁老化測試解決方案應用的眾多成功案例，不僅是技術的證明，更是對客戶需求的深刻理解。賦能樁企高效研發、助力運營商穩定運維，我們正以經過驗證的成熟方案，加速推動每一款可靠充電產品的落地應用。

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